12 000 робота годишно ще ускорят замяната на рутинния труд.

Американската компания Figure започна изграждането на производственото съоръжение BotQ за масовото производство на хуманоидни роботи. Новото съоръжение, разработено в компанията, ще бъде специализирано единствено в производството на хуманоидни машини.

Според представителите на Figure производствената линия от първо поколение ще може да произвежда до 12 000 хуманоидни робота годишно, като впоследствие обемът на производството значително ще се увеличи. Това решение ще даде възможност на компанията да поддържа строг контрол върху качеството, ефективността и функционалността на създадените роботи.

Вертикалната интеграция позволява на компанията да гарантира високи стандарти на качеството и да реагира бързо на промените в дизайна или проблемите с качеството на продуктите. Figure внедрява специализирани софтуерни платформи за управление на мащабното производство.

Дружеството е оборудвано с иновативна система MES (Manufacturing Execution System), която осигурява контрол и проследяване на производствените линии в реално време. Ще бъде използвана и PLM (Product Lifecycle Management), която помага да се контролира целият път на робота от проектирането до производството.

Внедрява се и специална система за планиране на ресурсите на предприятието (ERP) за ефективно управление на ресурсите, планиране и логистика. Освен това комплексът ще бъде оборудван с уникалната WMS (Warehouse Management System) за оптимизиране на управлението на запасите.

Главната особеност на производството ще бъде използването на самите хуманоидни роботи при сглобяването на новите машини. Използването на роботизирана работна ръка постепенно ще се увеличава, като се повишава автоматизацията, ускорява се производството и се намалява участието на човека в повтарящи се задачи.

Компанията обяви и прехода от прототипа Figure 02 към готовия за масово производство робот Figure 03, който се отличава с подобрен дизайн с по-малко части и опростено сглобяване. В производствения процес компанията се отказва от бавната и скъпа обработка с цифрово програмно управление в полза на по-бързи и по-рентабилни методи като леене под налягане, шприцоване на метал, леене под налягане и щамповане.

Новите технологии включват леене под налягане, леене под налягане на метали, леене в матрица и щамповане. Компанията твърди, че по този начин времето за производство на компонентите се намалява от дни или седмици на секунди, въпреки че това е изисквало значителни първоначални инвестиции в инструменталната екипировка и матриците.

За да гарантира качеството на продуктите, компанията е създала специални екипи, които да гарантират безопасността и надеждността на роботите чрез строги тестове и ускорен анализ на жизнения цикъл. Figure е наела и производствени експерти за оптимизиране на монтажните линии и процеси.

Освен това е разработен и новият собствен базиран на изкуствен интелект софтуер Helix, който управлява роботите директно на производствената линия. Това дава възможност на машините да изпълняват повтарящите се задачи и да транспортират материалите, като се намалява необходимостта от традиционните конвейерни системи и се създава хибридна работна среда, която съчетава роботи и хора.